В условиях постоянно растущих цен на энергоресурсы особую актуальность для предприятий приобретает  энергоменеджмент - управление и оптимизация энергопотребления и затрат на энергоносители.

Целью эффективного энергоменеджмента является уменьшение энергозатрат до минимально возможного уровня при сохранении функциональности предприятия, требований технологических процессов и поддержанию комфорта людей.

Мы предлагаем программу по снижению энергозатрат на 15-25% и эксплуатационных расходов на 10-20% по системам вентиляции, кондиционирования, отопления и холодоснабжения.

Описание методики внедрения программы энергоменеджмента

Работы включают 4 этапа:

• определение объемов потребления энергии системами вентиляции, кондиционирования, отопления и холодоснабжения,
• составление карты энергопотребления,
• анализ баланса энергопотребления,
• оценка расчетных нагрузок по теплу, холоду и воздухообмену,
• выявление источников вторичного тепла в технологических процессах.

Этап 2:   Диагностика

• диагностика состояния оборудования, правильности его эксплуатации и обслуживания,
• замеры фактической производительности и энергопотребления оборудования,
•  определение реальных нагрузок по теплу, холоду и воздухообмену.

Этап 3:   Разработка

• определение оптимального количества необходимых энергоресурсов,
• разработка рекомендаций и мероприятий по снижению энергозатрат,
• разработка энергетически оптимальной стратегии и регламентов эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

Этап 4:   Внедрение

• оптимизация режимов эксплуатации и взаимодействия работы систем,
• балансировка систем и регулировка автоматики,
• техническое обслуживание, ремонт и модернизация оборудования.

Примеры мероприятий по снижению энергозатрат и эксплуатационных расходов

Малобюджетные:

• Пересчет и устранение завышенного воздухообмена.
• Переоценка реально необходимых нагрузок по теплу, холоду и их оптимизация.
• Устранение необоснованного переохлаждения или перегрева (каждый градус переохлаждения или перегрева ведет к перерасходу энергии в 6-8%).
•  Выявление оборудования, подобранного "с запасом", регулировка его производительности.
•  Выявление и устранение накопленных погрешностей датчиков автоматики, их калибровка.
• Проведение полноценного технического обслуживания оборудования (загрязненные теплообменники и засоренные фильтры приводят к перерасходу электроэнергии на 20-30% и снижению производительности оборудования).
• Теплоизоляция воздуховодов, фреонопроводов, трубопроводов отопления, теплоснабжения и холодоснабжения.
• Регулирование производительности оборудования в зависимости от реальной потребности в тепле, холоде, воздухообмене.
• Учет реальной наработки оборудования для планирования программы техобслуживания и ремонта.

Средне- и крупнобюджетные:

• Рекуперация тепла от использованного воздуха, воды, промышленных стоков (экономия до 60-80%).
• Внедрение энергосберегающих алгоритмов работы.
• Автоматизированный учет энергоресурсов.
• Применение тепловых насосов для использования тепла, отводимого от вторичных источников, а также для получения холода, так как часто одновременно одним потребителям нужен холод, а другим тепло. Тепловые насосы позволяют переносить тепло, затрачивая энергию только на его транспортировку.
• Использование естественного охлаждения или нагрева.
• Управление электрическими нагрузками в соответствии с приоритетами.
• Замена оборудования на энергоэффективное.
• Использование тепла холодильных машин для производства горячей воды.
• Использование аккумуляторов холода для использования более дешевого ночного тарифа на электроэнергию.