FAREX Сервис и ремонт оборудования

Новости компании

Главная > Услуги > Чиллеры и фанкойлы

Техническое обслуживание чиллеров и фанкойлов

Системы с чиллерами и фанкойлами стали отличным решением в вопросе создания и поддержания комфортного микроклимата для объектов с большим количеством помещений. К одному чиллеру можно подключить большое количество фанкойлов, а также центральные кондиционеры, причем длина магистралей холодоснабжения практически ничем не ограничена в отличие от фреоновых систем.

Долговечность, эффективность и надежность работы системы с чиллерами и фанкойлами, как и другой любой технической системы, зависит не только от марки, изготовителя и профессионального монтажа. Одним из главных критериев стабильной работы системы является ее своевременное профессиональное техническое обслуживание, проведенное квалифицированными специалистами.

Вовремя проведенное техническое обслуживание системы позволяет оборудованию работать исправно в штатном режиме эксплуатации. Важно также помнить, что завод-изготовитель не дает гарантию на оборудование без обязательного технического обслуживания.

Регулярное техническое обслуживание - наилучшая инвестиция в здоровье, комфорт, экономию средств, надежную и эффективную работу климатического оборудования! Для этого мы предлагаем заключить договор на техническое обслуживание, максимально адаптированный к Вашим реальным потребностям.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ КЛИЕНТОВ, ИМЕЮЩИХ ДОГОВОР

1. Первоочередное обслуживание по сравнению с клиентами без договора.

2. Ведение журнала технического обслуживания с записью рабочих параметров, проведенных работ и выявленных неисправностей.

3. Скидки на дополнительные услуги, ремонт, расходные материалы и запасные части.

4. Применение специализированных химических средств производства Италии.

5. Информационная поддержка по телефону, e-mail и на сайте.

6. Специальные цены на новое оборудование.

Перечень работ по техническому обслуживанию чиллера:

1. Внешний осмотр на наличие повреждений механической, гидравлической и электрической частей чиллера, утечек из контура холодоснабжения (воды или гликолевой смеси).

2. Контроль состояния соединений и клапанов фреонового и масляного контуров на утечки масла.

3. Контроль обрыва и соблюдения последовательности чередования фаз, соответствия входного напряжения электропитания на главном силовом выключателе паспортной величине, контроль асимметрии (перекоса) фаз в пределах 2%.

4. Проверка функционирования нагревателей масла компрессора.

5. Контроль работы щита автоматики чиллера, проверка наличия кодов ошибок в системе самодиагностики.

6. Проверка выставленных уставок на щите автоматики, корректировка при необходимости.

7. Измерение и анализ рабочих параметров:

7.1. температур подаваемого и обратного холодоносителя (воды или гликолевой смеси) в контуре холодоснабжения;

7.2. давления холодоносителя в контуре холодоснабжения;

7.3. температур компрессоров;

7.4. температур испарения и конденсации фреона;

7.5. величин перегрева и переохлаждения фреона;

7.6. давлений всасывания и нагнетания компрессоров;

7.7. рабочих токов компрессоров.

8. Осмотр теплообменников конденсатора на загрязнение и коррозию, выравнивание оребрения, очистка с помощью специального химического состава, промывка мойкой высокого давления.

9. Контроль свободного вращения вентиляторов конденсатора, прочности их крепления на валах двигателей.

10. Проверка состояния окрашенных поверхностей, окраска при наличии повреждений красочного покрытия.

11. Проверка наличия консервирующих смазок на открытых соединениях, смазка при необходимости.

12. Контроль количества фреона по смотровому глазку, температурам перегрева и переохлаждения, рабочим давлениям чиллера.

13. Контроль содержания влаги во фреоне по смотровому глазку.

14. Проверка уровня масла в компрессорах.

15. Проверка загрязнения фильтров масла по разности температур на входе и выходе из фильтра.

16. Проверка химического состава масла и фреона на кислотность.

17. Дозаправка контура холодоснабжения в случае необходимости.

18. Сезонный запуск чиллера:

18.1. заполнение контура холодоснабжения с выпуском воздуха (не требуется в случае использования в контуре гликолевой смеси);

18.2. прогрев масла в течение 24 часов до запуска;

18.3. контроль открытого состояния вентилей трубопроводов контуров холодоснабжения, фреона и масла;

18.4. регистрация параметров.

19. Сезонная остановка чиллера:

19.1. слив воды из контура холодоснабжения (не требуется в случае использования гликолевой смеси);

19.2. регистрация параметров.

20. Проверка состояния пускозащитной аппаратуры, силовых и управляющих кабелей, состояния и прочности клеммных соединений, их затяжка при необходимости.

21. Проверка состояния и работоспособности датчиков, реле протока, термостатов, прессостатов, манометров, термометров.

22. Внешний осмотр циркуляционных насосов на загрязнение, вибрацию и состояние креплений.

23. Проверка и очистка водяных фильтров грубой очистки.

24. Проверка состояния фитингов и запорных вентилей.

25. Проверка целостности теплоизоляции трубопроводов контура холодоснабжения.

26. Контроль состояния расширительных и накопительных баков гидравлического модуля.

27. Анализ проведенных замеров, составление дефектной ведомости в случае обнаружения неисправностей и повреждений.

Перечень работ по техническому обслуживанию фанкойлов:

1. Внешний осмотр, проверка креплений.

2. Диагностика и устранение посторонних шумов.

3. Тестирование пульта управления.

4. Контроль состояния и очистка фильтров.