Модернизация, снижение энергопотребления системами вентиляции, кондиционирования, отопления

В условиях постоянно растущих цен на энергоресурсы особую актуальность для предприятий приобретает энергоменеджмент - управление и оптимизация энергопотребления и затрат на энергоносители.

Целью эффективного энергоменеджмента является уменьшение энергозатрат до минимально возможного уровня при сохранении функциональности предприятия, требований технологических процессов и поддержанию комфорта людей.

Мы предлагаем программу по снижению энергозатрат на 15-25% и эксплуатационных расходов на 10-20% по системам вентиляции, кондиционирования, отопления и холодоснабжения.

Описание методики внедрения программы энергоменеджмента

Работы включают 4 этапа:

Этап 1: Аудит

определение объемов потребления энергии системами вентиляции, кондиционирования, отопления и холодоснабжения,
составление карты энергопотребления,
анализ баланса энергопотребления,
оценка расчетных нагрузок по теплу, холоду и воздухообмену,
выявление источников вторичного тепла в технологических процессах.

Этап 2: Диагностика

диагностика состояния оборудования, правильности его эксплуатации и обслуживания,
замеры фактической производительности и энергопотребления оборудования,
определение реальных нагрузок по теплу, холоду и воздухообмену.

Этап 3: Разработка

определение оптимального количества необходимых энергоресурсов,
разработка рекомендаций и мероприятий по снижению энергозатрат,
разработка энергетически оптимальной стратегии и регламентов эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

Этап 4: Внедрение

оптимизация режимов эксплуатации и взаимодействия работы систем,
балансировка систем и регулировка автоматики,
техническое обслуживание, ремонт и модернизация оборудования.

Примеры мероприятий по снижению энергозатрат и эксплуатационных расходов

Малобюджетные:

Пересчет и устранение завышенного воздухообмена.
Переоценка реально необходимых нагрузок по теплу, холоду и их оптимизация.
Устранение необоснованного переохлаждения или перегрева (каждый градус переохлаждения или перегрева ведет к перерасходу энергии в 6-8%).
Выявление оборудования, подобранного "с запасом", регулировка его производительности.
Выявление и устранение накопленных погрешностей датчиков автоматики, их калибровка.
Проведение полноценного технического обслуживания оборудования (загрязненные теплообменники и засоренные фильтры приводят к перерасходу электроэнергии на 20-30% и снижению производительности оборудования).
Теплоизоляция воздуховодов, фреонопроводов, трубопроводов отопления, теплоснабжения и холодоснабжения.
Регулирование производительности оборудования в зависимости от реальной потребности в тепле, холоде, воздухообмене.
Учет реальной наработки оборудования для планирования программы техобслуживания и ремонта.

Средне- и крупнобюджетные:

Рекуперация тепла от использованного воздуха, воды, промышленных стоков (экономия до 60-80%).
Внедрение энергосберегающих алгоритмов работы.
Автоматизированный учет энергоресурсов.
Применение тепловых насосов для использования тепла, отводимого от вторичных источников, а также для получения холода, так как часто одновременно одним потребителям нужен холод, а другим тепло. Тепловые насосы позволяют переносить тепло, затрачивая энергию только на его транспортировку.
Использование естественного охлаждения или нагрева.
Управление электрическими нагрузками в соответствии с приоритетами.
Замена оборудования на энергоэффективное.
Использование тепла холодильных машин для производства горячей воды.
Использование аккумуляторов холода для использования более дешевого ночного тарифа на электроэнергию.